输(shu)送(song)(song)带(dai)是(shi)(shi)带(dai)式输(shu)送(song)(song)机(ji)的(de)(de)重(zhong)(zhong)要(yao)组成部件，主(zhu)要(yao)肩负着承(cheng)载输(shu)送(song)(song)物料的(de)(de)作用(yong)，在皮(pi)带(dai)机(ji)的(de)(de)运输(shu)过程中承(cheng)受70%以上的(de)(de)阻力，是(shi)(shi)皮(pi)带(dai)机(ji)中用(yong)量最(zui)大、更换频率最(zui)高(gao)的(de)(de)零部件，因此托(tuo)辊的(de)(de)使用(yong)寿命(ming)在整部皮(pi)带(dai)机(ji)中十分重(zhong)(zhong)要(yao)。

　　1托(tuo)辊(gun)内部(bu)结(jie)构

　　机电总厂长期以来生产带式输送机用托(tuo)辊(gun)，其(qi)大(da)多为(wei)DTⅡ型、TD75型。由(you)于井下(xia)使(shi)用条件(jian)恶劣，托(tuo)辊(gun)的(de)(de)使(shi)用寿(shou)命(ming)(ming)一般仅可达15000h左右，井下(xia)需频繁更换托(tuo)辊(gun)，严重(zhong)影响着井下(xia)煤炭生产，也(ye)增加了带式输送机的(de)(de)运(yun)行成(cheng)本，同时也(ye)加大(da)了工人的(de)(de)劳动强度，因此如何提高托(tuo)辊(gun)的(de)(de)使(shi)用寿(shou)命(ming)(ming)，从而提高带式输送机的(de)(de)使(shi)用性(xing)能就(jiu)成(cheng)为(wei)摆在(zai)面前的(de)(de)一大(da)问题。

　　2影响托辊使用性(xing)能的主要原因

　　对生产的TD75型、DTⅡ型托(tuo)辊(gun)进行分析(xi)，影响其寿命(ming)的主(zhu)要原因是托(tuo)辊(gun)的内(nei)部结构。

　　2.1密(mi)封效(xiao)果不好

　　托辊(gun)内部采用的(de)密(mi)封是(shi)轴(zhou)向非(fei)接(jie)触迷宫式密(mi)封，其(qi)(qi)特点是(shi)在内、外密(mi)封件之间形成很小的(de)曲折(zhe)间隙来实现密(mi)封，防尘(chen)效果较(jiao)好，但其(qi)(qi)防水(shui)效果较(jiao)差，而井(jing)下皮带机的(de)生产状况是(shi)灰尘(chen)大(da)、同(tong)时用水(shui)除尘(chen)，因(yin)此托辊(gun)所用密(mi)封必(bi)须具(ju)有(you)较(jiao)好的(de)防尘(chen)、防水(shui)效果。如(ru)果托辊(gun)内进(jin)水(shui)将(jiang)腐蚀轴(zhou)承(cheng)，进(jin)灰尘(chen)将(jiang)损(sun)坏轴(zhou)承(cheng)，最终影响托辊(gun)的(de)使用寿命。

　　2.2托辊轴同轴度(du)差

　　托(tuo)辊轴为(wei)冷拔光(guang)轴，其特点是其表面粗糙(cao)度及尺寸精度不(bu)经(jing)加工(gong)就可达到图(tu)纸(zhi)要(yao)求，用起来方便、省(sheng)工(gong)省(sheng)力。但是由于冷拔光(guang)轴生产时(shi)因(yin)胎具(ju)的(de)磨损等因(yin)素(su)造成尺寸精度不(bu)稳定，时(shi)常有(you)超标(biao)现象(xiang)，加上(shang)在运输过程中易造成弯曲，使托(tuo)辊轴的(de)同轴度差(cha)，托(tuo)辊轴两端安装(zhuang)的(de)轴承间隙(xi)得(de)不(bu)到保证，从而托(tuo)辊旋转阻力增(zeng)大，影响托(tuo)辊的(de)使用寿命。

　　2.3轴承(cheng)座同轴度差(cha)

　　托辊所用(yong)轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)座是冲压件(jian)，与筒皮配(pei)合处不(bu)经(jing)加工，轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)座直接(jie)焊在筒皮上(shang)。冲压时轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)座不(bu)圆或与筒皮配(pei)合处的端面不(bu)平等(deng)问题均易造成(cheng)与筒皮焊接(jie)后两端轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)座的不(bu)同轴(zhou)(zhou)(zhou)，致使轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)游隙减小，旋转阻(zu)力(li)增(zeng)大，转动不(bu)灵活。

　　3托辊内(nei)部结构的改(gai)进(jin)

　　为解(jie)决以(yi)上存在(zai)的(de)问题，提(ti)高(gao)托辊(gun)的(de)使用(yong)寿命，在(zai)综合分析以(yi)上原因(yin)的(de)基础上对托辊(gun)的(de)结构及加工工艺(yi)进行了改(gai)进。

　　3.1托辊(gun)密(mi)封改进的(de)机(ji)理及方案

　　密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)作用(yong)(yong)(yong)是为(wei)(wei)(wei)了(le)(le)防止外(wai)界灰尘、水(shui)分(fen)等侵(qin)入(ru)轴(zhou)承。按密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)与(yu)(yu)其(qi)作相对运动的(de)零(ling)部件(jian)是否接(jie)(jie)触(chu)(chu)(chu)，可以分(fen)为(wei)(wei)(wei)接(jie)(jie)触(chu)(chu)(chu)式(shi)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和非接(jie)(jie)触(chu)(chu)(chu)式(shi)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。原托(tuo)(tuo)辊(gun)(gun)采用(yong)(yong)(yong)非接(jie)(jie)触(chu)(chu)(chu)迷(mi)宫(gong)式(shi)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，鉴于原托(tuo)(tuo)辊(gun)(gun)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)存在的(de)缺(que)点，重新(xin)设计了(le)(le)一(yi)种(zhong)新(xin)型密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈结(jie)(jie)构(gou)(gou)形(xing)式(shi)。图3为(wei)(wei)(wei)新(xin)型托(tuo)(tuo)辊(gun)(gun)内(nei)部结(jie)(jie)构(gou)(gou)，这种(zhong)新(xin)型密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)结(jie)(jie)构(gou)(gou)将接(jie)(jie)触(chu)(chu)(chu)式(shi)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)（件(jian)8）与(yu)(yu)非接(jie)(jie)触(chu)(chu)(chu)式(shi)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)（由件(jian)4、5内(nei)外(wai)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)组成(cheng)）组合(he)使用(yong)(yong)(yong)。接(jie)(jie)触(chu)(chu)(chu)式(shi)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)用(yong)(yong)(yong)耐油橡胶(jiao)制(zhi)成(cheng)，具有(you)(you)良好的(de)综(zong)合(he)力(li)学(xue)性(xing)(xing)能，较(jiao)高的(de)回弹性(xing)(xing)及(ji)耐磨(mo)性(xing)(xing)，其(qi)利用(yong)(yong)(yong)橡胶(jiao)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)与(yu)(yu)托(tuo)(tuo)辊(gun)(gun)轴(zhou)之间的(de)过盈量紧密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)地(di)结(jie)(jie)合(he)在一(yi)起，从(cong)而(er)有(you)(you)效地(di)解决了(le)(le)托(tuo)(tuo)辊(gun)(gun)防水(shui)的(de)问题(ti)，同时也(ye)有(you)(you)阻止灰尘进入(ru)的(de)作用(yong)(yong)(yong)；非接(jie)(jie)触(chu)(chu)(chu)式(shi)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)为(wei)(wei)(wei)轴(zhou)向迷(mi)宫(gong)式(shi)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，分(fen)为(wei)(wei)(wei)内(nei)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和外(wai)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，由内(nei)、外(wai)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)之间形(xing)成(cheng)很小的(de)曲折间隙(xi)来(lai)实现(xian)(xian)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。轴(zhou)向迷(mi)宫(gong)式(shi)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)防尘效果较(jiao)好，阻力(li)也(ye)小，密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)可以沿轴(zhou)线套上去，装拆十分(fen)方(fang)便(bian)，因此，两者有(you)(you)机地(di)结(jie)(jie)合(he)可使托(tuo)(tuo)辊(gun)(gun)更好地(di)实现(xian)(xian)防水(shui)、防尘的(de)作用(yong)(yong)(yong)。由于接(jie)(jie)触(chu)(chu)(chu)式(shi)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)与(yu)(yu)配合(he)件(jian)直接(jie)(jie)接(jie)(jie)触(chu)(chu)(chu)，在工作中摩擦(ca)较(jiao)大(da)，因而(er)在使用(yong)(yong)(yong)初期(qi)托(tuo)(tuo)辊(gun)(gun)转动阻力(li)较(jiao)只(zhi)有(you)(you)非接(jie)(jie)触(chu)(chu)(chu)式(shi)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)托(tuo)(tuo)辊(gun)(gun)旋转阻力(li)大(da)一(yi)些(xie)。但其(qi)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)层多、密(mi)封效(xiao)果好，在(zai)使用(yong)一段时间以后，托辊(gun)会越转越灵活。

　　3.2提高托辊轴的同轴度

　　鉴于冷(leng)拔(ba)光(guang)轴(zhou)精度不(bu)稳(wen)定和在运(yun)输等过程(cheng)中造成(cheng)的(de)不(bu)同轴(zhou)度无法补偿的(de)缺(que)陷，采用圆(yuan)钢(gang)料加(jia)工(gong)成(cheng)阶(jie)梯轴(zhou)代替冷(leng)拔(ba)光(guang)轴(zhou)，通过加(jia)工(gong)手段来(lai)保证轴(zhou)两端的(de)同轴(zhou)度，对轴(zhou)两端安装(zhuang)轴(zhou)承处进行磨(mo)削加(jia)工(gong)。

　　1———筒(tong)皮；2———挡环；3———轴承；4———外密封(feng)；

　　5———内(nei)密封(feng)；6———挡盖；7———轴向(xiang)挡圈(quan)；8———橡胶(jiao)密封(feng)

　　3.3提高轴承座的(de)同轴度

　　为保(bao)证两轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)座(zuo)的(de)同轴(zhou)(zhou)(zhou)度，将轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)座(zuo)与筒(tong)皮配合处的(de)圆(yuan)周及端面均(jun)进行(xing)加工，这样便可有效地克服冲(chong)压时轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)座(zuo)不圆(yuan)或与筒(tong)皮配合处的(de)端面不平等(deng)问(wen)题，从而通过(guo)加工手段来保(bao)证两轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)(cheng)座(zuo)的(de)同轴(zhou)(zhou)(zhou)度。

　　3.4加工(gong)工(gong)艺的改进

　　修改轴向(xiang)(xiang)挡圈(quan)(quan)切(qie)槽的加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺顺序，先(xian)组(zu)装密封，按标准要(yao)求留出轴向(xiang)(xiang)窜(cuan)量；再加(jia)工(gong)(gong)轴向(xiang)(xiang)挡圈(quan)(quan)切(qie)槽，从而避免(mian)了(le)轴向(xiang)(xiang)窜(cuan)动值过大的问题，有效地保(bao)证其轴向(xiang)(xiang)窜(cuan)动值不大于0.7mm。